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鍛造廠（chǎng）模鍛工藝過程製定（dìng）的內容：

鍛件錘（chuí）上模鍛工（gōng）藝過（guò）程製定的內容主要有根據鍛（duàn）件圖繪製（zhì）模鍛件圖（tú）；確定變形工（gōng）藝方案，主要是變形工步種類（lèi）及其順序；進（jìn）行工步設計和相應型槽設計；計算和選用原始坯料；確定設備噸位（wèi）；錘鍛模結構設（shè）計，繪（huì）製鍛模圖；確定（dìng）鍛件坯料加（jiā）熱冷卻規範和熱處理工藝；確定切邊工藝及設計切（qiē）邊模具；確定鍛件清理、校（xiào）正等（děng）工藝和設備；填寫模鍛工藝卡。

模鍛工藝一般流程主要（yào）包括下（xià）料（liào）、加熱、清除氧化皮、製坯、模鍛、切邊、熱（rè）處理、表麵清理、校正、檢（jiǎn）驗等工序。加熱後的坯（pī）料在鍛（duàn）模的一係（xì）列型槽中逐步（bù）變形，然後成為鍛（duàn）件，坯料在鍛模的每一模膛中的變形過程稱為模鍛工步。

模（mó）鍛工序（xù）是模鍛工藝過程中重（chóng）要和關鍵的組成部分，它決定采用什麽模鍛工步來進行鍛（duàn）造工作，錘上模鍛的（de）基本工步分為以下三類。 製坯工步的主要作用是（shì）重新分配（pèi）坯料體積或改變坯料的（de）軸線形狀，合理分布坯料的體積，使坯料沿軸線的（de）截麵麵積與鍛件大致相適應，有利（lì）於鍛件金屬充滿型（xíng）腔。製坯工步主要包括鐓粗、拔長、滾（gǔn）壓、壓扁、壓（yā）肩、卡壓、成形、彎曲等。

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視（shì）頻作（zuò）者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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鍛件常用的冷（lěng）卻方法：

堆冷。鍛件堆（duī）在（zài）料筐裏（lǐ）在空氣中冷卻。坑（箱）冷。鍛件放在地坑裏或鐵箱中冷卻。

灰砂冷。鍛件放在爐（lú）渣（zhā）、灰或砂中冷卻。用的灰及砂必須幹燥（zào）。一般鍛件入灰砂的溫度不低於500℃，周圍蓄灰砂厚度不少於80mm。

爐冷。鍛件放入爐（lú）溫為500-700℃的（de）加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可（kě）以按規（guī）定速度調節。鍛件入爐溫度一般不低於600-650℃，待鍛件溫度和爐溫一致後，隨爐（lú）冷卻。爐內要避免冷空氣進入。一（yī）般出爐溫度不高於100-150℃。

控製冷卻。終鍛後控製鍛件的冷卻速度以達到（dào）一定（dìng）目的。終鍛後的鍛件冷卻方法，一般說，尺寸較小的鍛件表裏溫差（chà）較小，冷卻速度可以快些，大鍛件（jiàn）的冷卻速度應該慢些。碳鋼和低合金結構鋼熱傳導（dǎo）性（xìng）較好，表（biǎo）裏溫差較小（xiǎo），冷卻速（sù）度可以快（kuài）些，高合金結構鋼的導熱（rè）性能差，冷卻（què）速度要慢些。所以不同鍛件的冷卻（què）規範應（yīng）根據材料的化學（xué）成分和鍛（duàn）件的大（dà）散熱尺寸等因（yīn）素選定。

等溫退火。白點敏感鋼錠的冶煉、澆鑄後（hòu）的冷卻工藝是否正確是保證質量的前提（tí），而鍛後的頭一次冷卻（què）也是一個關鍵。通常認為就是在停鍛後直接（jiē）進（jìn）行擴氫（qīng）等溫退火（huǒ）。

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要求高的，表麵應剝皮（pí）處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處（chù）理的目的（de）是降低原材料的強度，保（bǎo）證性能均（jun1）勻，提（tí）高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理，對中碳鋼和低（dī）合金鋼采用球化（huà）退火處理。

冷鍛的（de）潤滑是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷、提高模具壽命和冷鍛件質（zhì）量。通常潤滑處理是在坯料表麵（miàn）生成一層牢固的薄膜，在冷鍛過（guò）程中（zhōng），降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表麵要進行清理，包括堿洗去油，酸洗或噴（pēn）丸清理氧化皮和水洗清理等，保（bǎo）持坯料（liào）表麵（miàn）幹淨清潔。

預鍛工步的形（xíng）狀直接影響終鍛工步的成形。設計的一般原（yuán）則是，為了（le）保證充（chōng）滿終鍛模膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛內盡可能是鐓（duì）粗成形，即預鍛工（gōng）步圖的（de）高度相應要比終鍛工步大（dà）6-8mm，而且直徑比（bǐ）終鍛工步小0.52mm。對於（yú）不同類型的（de）鍛件，有不同的設計（jì）特點。

具有粗大部分的杆類鍛件。衝孔類（lèi）鍛件。衝孔次數和衝孔深度分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝（chōng）孔直徑比值。衝孔深（shēn）度分配多次衝孔時，頭一次衝孔深度較淺，因為頭一次衝孔坯料尚未穩定，其它各（gè）次衝孔（kǒng）深度基本相等。

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